Hvilke udskrivningsmuligheder er tilgængelige for ikke-vævede stofposer?

Ikke-vævede stofposer kan bruges til serigrafi, varmeoverførsel, filmlaminering, digitaltryk, foliestempling eller sublimering. Det rigtige valg afhænger af tre ting: antallet af farver i kunstværket, størrelsen på ordren, og hvordan posen bruges. Serigrafi er den mest almindelige mulighed, da den passer til en til fire staffagefarver, og når ordrerne overstiger 1.000, er prisen pr. pose lav. Varmeoverførsel er bedre til gradienter og fotodetaljer. Lagdeling tilføjer en trykt film til en glat eller mat overflade af posen. Digitalt tryk fungerer for små ordrer og små prøver, fordi det ikke kræver en skærm. Metaldele er dannet ved stempling. Sublimering er brugen af ​​en fuld overfladefarve på passende materiale. Hver metode ændrer opsætningstiden og enhedsprisen. Det ændrer også de testrapporter, som købere skal anmode om. For indkøbereIkke-vævede stofposer, at forstå disse muligheder er det første skridt til at få det rigtige resultat.

Hvad er tilladt i for-blækstoffer?

Spun-bond polypropylen er hverken papir eller bomuld. Præget på overfladen, ikke ved absorption. Stoffet er lavet ved at smelte polypropylen pellets ved temperaturer på omkring 200-230 grader for at lave kontinuerlige filamenter, der derefter limes sammen til tynde plader. De fleste produktionsposer er lavet af 60-90 g/m2 stof. Overfladen er glat, lufttæt og let voksagtig. Blæk forbliver på overfladen i stedet for at blive nedsænket i vand. Dette er grunden til, at vedhæftning er det vigtigste kvalitetsspørgsmål i enhver trykordre. Dekorationer tilIkke-vævede stofposerbør starte med stoffer, ikke håndværk.

Før du bruger en printer, er der to stofvalg, der kan påvirke dine udskrivningsvalg:

• Vægt af stof. Stoffer af tyndt 60–70 g/m2 stof kan ændre form under termisk tryk. Dette kan begrænse nogle varmeoverførselsmuligheder. Tyngere 80-90 g/m2 stof giver mulighed for bedre justering af større udskrifter.
• Skygge. Letvægtsstoffer kræver normalt et eller to blækpassager for at få den nøjagtige farve. Mørke stoffer har brug for en hvid baggrund for hver lys farve. Dette kan fordoble antallet af udskrevne pas og øge omkostningerne.

Dope-farvet stof er anderledes. Pigmenter tilsættes det smeltede materiale, før fibrene fremstilles. Dette er ikke en printdekoration. Farven er inde i fiberen, så den vil ikke falde af eller falme, fordi blækket ikke virker, og kan bestå gnidningstest. Men det kan ikke kopiere et logo. Mange programmer bruger begge metoder: dope-dyedfab

De seks dekorationsruter i produktion

Hver af de følgende ruter er velegnede til daglig brug iIkke-vævede stofposer. Det, der adskiller dem, er overførselsmekanismen, antallet af leverancer, og hvor godt resultaterne tåler håndtering.

Serigrafi. Blæk skubbes gennem mesh-skærmen på den færdige pose. Hver farve kræver en skærm og et printkort. Jo større ordre, jo bredere produktdækning og jo mørkere farve, jo lavere er prisen pr. pose. Ulempen er, at hver ekstra farve kræver en anden skærm, endnu en gennemgang og endnu en chance for at justere problemet. Derfor bruger de fleste produktdesign kun én eller tre farver.

Varmeoverførsel. Håndværket trykkes på en transferfilm og presses ind i stoffet ved opvarmning og tryk. Det replikerer skarp tekst, blide gradienter og fotodetaljer. Det gælder også for designs, der er svære at screenprinte. Hver taske koster mere. Processen kræver også konstant varme og jævnt tryk. Hvis producenten bruger samme indstilling på 60 gsm stof uden at ændre pressetiden, kan posen have en synlig filmglans.

Filmlaminering. En trykt BOPP-film, normalt 15-25 mikron tyk, binder sig til stoffet. Filmen beskytter grafikken og hjælper posen med at modstå vand, aftørring og slid. Derfor kan krydsfinerposer få et nyt udseende efter måneders detailhandel. Dette er den dyreste metode. Dette er også den største grund til at ændre størrelsen på kartonen, da filmen tilføjer vægt og stivhed.

Digitalt tryk. Der kræves ingen skærm eller plade til direkte blæk-jetprint af stof. Dette betyder, at opsætningsomkostningerne er minimale, og der er ingen væsentlig minimumsordremængde. Det gælder for eksempler,-kortsigtede kampagner og prototyper. Store ordrer koster mere pr. pose end silketryk. Holdbarheden af ​​polypropylenblæk afhænger også af, om den anvendte blæk er passende.

Ydre stempling. Metalfolie, såsom guld, sølv eller farvet folie, overføres til posen med en opvarmet form. Det giver b

Blæk, placering og tolerancer

Valg af blæk. Blæk er lige så vigtigt som trykmetoden. Fugtgivende blæk er almindelige reklameposer, fordi de indeholder færre stoffer, der er underlagt begrænsninger. De er også mere tilbøjelige til at opfylde dokumentationskravene fra detailhandlere i Europa og Nordamerika. Opløsningsmiddelbaseret-blæk kan give bedre vedhæftning på vanskelige overflader, men de kræver mere overensstemmelsesdokumentation. Plastisol er almindeligt i tøj screen print, men bruges mindre iIkke-vævede stofposerfordi stoffet ikke absorberer blæk.

Udskriftsplacering. Placering er også vigtigt. De fleste ordrer er kun trykt på den ene side. Udskrivning på begge sider kræver en anden indstilling og en anden gennem pressen. Det giver kun mening, når folk ser begge sider af historien. Et almindeligt eksempel er en mødetaske eller detailtaske på disken. Fuldt udstødningstryk er også tilgængelig. Men det kræver strammere kontrol af kanterne, da stoffet kan bevæge sig lidt mellem stingene.

Registrering. Serigrafi holder normalt farvejusteringen på et par millimeter. Dette er vigtigt, når to farver er ved siden af ​​hinanden, såsom et bogstav inde i en farvekasse. En lille bevægelse kan få trykket til at se lidt ujævnt ud. Hvis designet ikke accepterer en forskydning på 1-2 mm, kan arbejdet indeholde et lille antal farveoverlapninger. En anden mulighed er at bruge varmeoverførsel i stedet for.

Holdbarhedstestning: krav forud for bulkproduktion

Udskrivningsproblemer optræder normalt ikke i eksemplet. De kan dukke op tre uger senere, når skiltet folder sig langs folden eller slides væk, hvor folk holder posen. Fire tests kan reducere denne risiko:

Gnidfasthed. ISO 105-X12 tør- og vådfriktionstest viser, om udskrivning kan håndtere kontakt med hænder, kasser og autostole.

Vaskeægthed. ISO 105-C06 vasketests er nyttige til genanvendelige håndvaskeposer. De kan også vise, om en bestemt kombination af blæk og stof er upassende.

Lim. Tape eller skrabetest på produktionsprøver viser, om blækket klæber godt til stoffet. Det kan også vise, om blækket kun er på overfladen og kan falde af.

Mekanisk styrke. Taskens vægt og stoffets styrke kan testes ved hjælp af ISO 9073-serien af ​​ikke--vævede stoffer og ASTM D5035-strimmelstrækningstest. Trykte poser bør opfylde de samme krav som almindelige tasker, fordi tryk ikke ændrer stoffet eller sømmen.

I anlæg med online test kan disse test udføres under den faktiske produktion, ikke kun på prøver. For store ordrer

Udskrivningsmetoder matcher ordrestørrelser og use cases

Den mest almindelige indkøbsfejl for ikke-vævede tasker er at vælge et print baseret på et billede frem for en faktisk ordre. En simpel guide er:

• Mindre end 1.000 stykker er godt lavet. Brug digital print. Hvis designet er enkelt, og prisen er hovedovervejelsen, kan monokrom serigrafi bruges.
• 1.000-5.000 stk., 1-3 farver. Brug skærmprint. Det er standardudvalg til begivenheds- og kampagnepakker.
• 1.000-5.000 stykker, fotografier eller farvede kunstværker. Brug varmeoverførsel. Hver taske koster mere, men serigrafi kopierer muligvis ikke sådanne kunstværker godt.
• 5000+ stykker, en eller to farver. Serigrafi, laveste pris pr. pose.
• Detailtasker eller premium tasker. Brug filmlaminering. Foliestempling er også en god mulighed for metallogoer på almindelig stofpose.
• Fuld overflade bevægelige mønstre. Sublimering anvendes, hvor stoffet tillader det. Hvis ikke, brug trykte laminater.

En erfaren OEM/ODM-fabrik hjælper ofte købere med at vælge mellem disse metoder i stedet for blot at udrulle dyrere muligheder. Den forkerte tilgang kan føre til post{1}}leveringsklager.

Lang-etableret posefabrik, som dem, der blev etableret i midten af ​​1990'erne med ca. 300 ansatte, producerer næsten 80.000 varer om dagen, og reviderede systemer, såsom BSCI, GSV, ICS og COC, inkluderer normalt udskrivning i den samme produktionsproces:

Bekræft størrelse, stof, farve, stil og mængde.

Forbered kunstværket og printlayoutet.

Lav og godkend fysiske prøver.

Online-kvalitetstjek efter indbetaling, kan starte produktionen.

Fuldstændig levering og kys

Overholdelsesfilen bag trykte poser

Indretning er der, hvor den fysiske risiko er mest begrænset. Det betyder, at printposer har brug for dokumenter, som en almindelig taske måske ikke har brug for:

1. Blæksikker. Blæk og farvestoffer bør overholde grænserne for begrænsede stoffer i EU's REACH-forordning. OEKO-TEX Standard 100-certificeret færdig taske dækker farvede stoffer og print.
2. Fødevareeksponering. Emballage til uemballerede fødevarer kræver materialer, der bl.a. overholder EU-forordning 1935/2004. Dette begrænser valget af blæk og stoffer til et passende certificeringssystem.
3. Genbruge. Lag- og transferprintposen har et ekstra polymerlag til stoffet. Dette kan gøre mekanisk genvinding vanskeligere, selvom begge lag er lavet af polyolefin. Utrykte eller screen-trykte poser lavet af et enkelt materiale, polypropylenharpiks kode 5), er nemmere at genbruge. Stoffer med genbrugsindhold er tilgængelige i overensstemmelse med Global Recycled Standard. Genbrug-fokuserede designs kan også følge kriterier som f.eks. EN 13429.

Hvis køberen planlægger at indgive et offentligt bæredygtighedskrav, bør rapporterne indsamles, før udskrivningen starter. At ændre blækket senere betyder også at ændre illustrationens indstillinger.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilken trykmetode er billigst for logoposer?

Serigrafi er normalt den billigste løsning, når man designer med en til tre farveprikker og bestillinger på omkring 1.000 styk. Hver farve er billig i forhold til opsætningsomkostninger, og prisen på hver pose falder, efterhånden som ordrerne stiger. Under 1.000 koster digital udskrivning ingen opsætningsomkostninger og er generelt billigere.

Kan logoet trykkes på begge sider?

Ja. ' Det kræver to separate printbare pas. De ekstra omkostninger er det værd, når folk kan se begge sider af en indkøbspose, såsom en mødetaske eller en detailtaske. Det andet område tilføjer også mere nyhedstid.

Kan det gemmes efter udskrivning?

Normalt er det. stofoverfladen skal være korrekt forberedt, blækket skal være egnet til polypropylen, og printere skal teste blækkets vedhæftning til produktionsprøver. Serigrafiposer med vand-baseret blæk vasker normalt hænder forsigtigt. Laminerede poser er bedst vandbestandige, fordi filmen er bedst slidbestandig. Varmtvandsopvaskemaskine

Konklusion:

Udskrivningsmuligheder forIkke-vævede stofposerer enkle, men hver metode har et andet formål. Serigrafi er velegnet til store ordrer og simple logoer. For detaljeret design fungerer varmeoverførsel godt. Lag beskytter detailtasker bedre. Digital print er nyttigt til små ordrer. Foliestempling tilføjer det metalliske look. Sublimering gælder for fuld-dækkende grafik.

Vælg metode efter arbejde og ordrestørrelse. Friktions-, vedhæftnings- og vasketest er påkrævet før masseproduktion. Vent ikke til efter produktion med at teste print.

Du kan sende dit arbejde, mængde og brug til wenzhoulianhaibag.com. Leverandøren kan på samme tid oplyse trykmetode, blæksystem og testplan. Den samme fem-trinsproces kan bruges til stof, print og posesamling.

Kilde til information

• ISO 9073-serien-Ikke-vævede testmetoder (træk- og stofegenskaber)
• ASTM D5035 -Brækkraft og forlængelse af tekstilstoffer (strimmelmetode)
• ISO 105 X12 farveægthed
• ISO 105-C06 -Effekt over for husholdnings- og erhvervsvaskefarveægthed
• ISO 9001: 2015 --Kvalitetsstyringssystem
• amfori BSCI-Revisionsstandarder for social overholdelse
• OEKO-TEX-standard 100 --Detektion af skadelige stoffer i tekstilartikler
• EU-forordning (EF) 1907 / 2006 --REACH-begrænsende stoffer
• EU-forordning (EF) 1935 / 2004 -Materials for Food Exposure
• EN 13429 -standarder for genbrug af emballage
• Global Recycled Standard (Textile Exchange) -certificering af gendannelsesindhold
• UNEP --engangsvejledning til genbrug af plast og materialer