Produktionen afPP Non Woven indkøbstasker er opdelt i to faser. Først smelter jetwiren polypropylenpartikler og skubber det smeltede materiale ind i en spindedyse for at danne kontinuerlige fibre. Fibrene blev strakt ind i en bane. Opvarmet rulle komprimerer webpapiret til stof.
Poseproduktionslinjen Next skærer stoffet og danner posen og håndtaget ved ultralydssvejsning eller syning. Den tilføjer også flæser og forstærkning, og printer derefter og afslutter tasken. Stoffets vægt, bindingsmønster og svejsekvalitet bestemmes i første fase. Håndtagsstyrke og trykposition bestemmes i anden fase.
Trin 1: Harpiks til stof
Smeltepræparat
Hver pose starter med polypropylen pellets. Under ISO 1133-1 er smelteflowindekset normalt 25-1. Hvis smelten er for flydende, kan filamenter knække under strækning. Hvis den er for tyk, stiger trykket på dysen.
Der er to måder at tilføje farve på. Den første metode er moder-granulatadministration. Den blander 2-4% pigment af det koncentrerede pigment ind i smelten. Denne metode er hurtig og fleksibel, men pigmentet spredes gennem filamentet. Den anden metode er dope-farvning, det vil sige spinding af harpiks. Det pigmenterer polymeren før ekstrudering. På den måde bliver farverne mere ensartede over en lang produktionsperiode. Det hjælper også farven til at holde længere, når den vaskes og udsættes for UV-stråler, da pigmentet er inde i fibrene. Dette valg påvirker ISO 105-X12 gnidningskvaliteterne på den færdige pose.
Genslibning fra kantbeklædning føres sædvanligvis tilbage i linjen i et kontrolleret forhold. Dette hjælper med at reducere materialespild i produktionen af ikke-vævet stof. Leverandører bør angive det faktiske formalingsforhold, ikke kun kalde det "genbrug".
Filamentekstrudering og stræk
Smelten filtreres og måles og skubbes derefter gennem en dyse med tusindvis af små huller. Filamenterne kommer ud for at afkøle med en jævn luftstrøm. Derefter reducerer høj-luftstrækning af fiberen dens diameter til 1,5-3,0 dtex, hvilket er almindeligt i taskestof.
Udstrækning er et nøgletrin i denne proces. Det arrangerer polymerkæder langs længden af hvert filament. Dette giver fibrene deres trækstyrke. Poserne er stærke, fordi fibrene er strakte, ikke kun fordi stoffet er for tykt. Stoffets vægt og styrke har betydning, men de er forskellige. To 80 gsm stoffer har meget forskellige brudkræfter, hvis de strækkes på forskellige måder. Specifikationerne bør derfor omfatte testværdier i henhold til ASTM D5035, ikke kun vægten af stoffet pr. kvadratmeter (g).
Web laydown og rullende
De strakte filamenter falder ned på det bevægelige bånd og danner et tilfældigt væv. På dette stadium er netværkets magt meget begrænset. Disse fibre overlapper kun gennem friktion og hvordan de overlapper hinanden.
Cylindre limes sammen på kalenderen. To ruller papir presses ned ved høj varme, og mindst én rulle har et hævet mønster. Udbulningerne smeltede sammen med filamenterne, de rører ved. Dette skaber et diamant- eller ovalt mønster set på den færdige taske. En typisk indstilling er 130-160 grader med et klemtryk på flere dusin newton pr. millimeter. Det hævede mønster tegner sig for omkring 15 til 25 procent af stofområdet.
Klæbemiddeldækning påvirker mange stofproblemer. Jo stærkere bindingsdækning, jo hårdere er stoffet, men det reducerer også stoffets blødhed og fleksibilitet. Færre bindingsdækning får stoffet til at føles mere som stof, men det kan få stoffet til at gå i opløsning, hvilket skaber en lille kugle af stoffriktion. Når købere siger, at prøver "føles billige", er obligationsmønstret ofte årsagen.
Afhængig af stoffets vægt er linjens længde 100 – 250 m/min. Det færdige stof rullede til store ruller. Produktionslinjen inspicerer GSM under produktionen. Den normale accepttolerance for vægten af ikke-vævet stof er ±5 %.
Hvor stoffet skal passere, før det forlader linjen
| inspektion. | Standard | Typiske krav |
|---|---|---|
| Masse pr. arealenhed | ISO 9073-serien | ± ± 5 % nominel gsm |
| Trækbrudskraft | ASTM D5035 | Retning (MD/CD) og pr. gsm tilbud |
| Udstrækning i hvile | ASTM D5035 | Optagelse med brudkræfter |
| Friktionsfasthed | ISO 105-X12 | Kvaliteter specificeret for trykt eller farvet stof |
| Vask-bestandig farveægthed | ISO 105-C06 | Forklar om poser kan genbruges |
| Plejesymboler | ISO 3758 | Symbolsæt, der matcher fibre og finish |
Trækstyrke måles i to retninger, da spunbond stof har en mekanisk retning og en crossover retning. Styrkerne i begge retninger er forskellige. Taskens håndtag og krop kan skæres i forskellige retninger. Som følge heraf kan stof, der består styrketesten i den ene retning, mislykkes i den anden.
Trin 2: Stof til finish taske
En stor klud er ikke en færdig taske. Denne transformationsproces muliggørPP Non Woven indkøbstaskerskal formes, bearbejdes og trykkes. Det bestemmer også taskens størrelse og styrke.
Skæring
Paneler skæres med forme eller roterende klinger. Skærenøjagtighed er vigtig. Hvis panellængden ændres med nogle få millimeter under produktionen, kan trykpositionen skifte, og dybden af stingene kan variere. Udstansning holder dimensionerne konsistente i masseproduktion. Klingeskæring er mere fleksibel til små ordrer og hyppige størrelsesændringer.
Formning af kroppe og bearbejdning
Der er to almindelige franchises.
Ultralydssvejsning forbinder stof med højfrekvente vibrationer. Det skaber en binding uden tråd, nålehuller eller yderligere materiale. Det er hurtigt og forhindrer lækager gennem syhuller i printede paneler. D-formet håndtag og sidesømme, der almindeligvis bruges i indkøbsposer. Svejsestyrken afhænger af stabil trykvibration og svejsetid. Ændringer i slidvinkel eller tryk kan føre til ujævn sømstyrke.
Syarbejde går ud på at sy kluden sammen. Den almindelige indstilling er 8-12 sting hver 3. cm. Det er nemmere at reparere og fungerer normalt bedre på overbelastede håndtag. Røntgensømme i æske og trense gør fastgørelsen af håndtaget mere sikker. ASTM D1683 tester sømstyrke, ikke stofstyrke. I poser knækker sømmene ofte før stoffet.
De fleste produktionsposer bruger begge metoder. Ultralydssvejsning kan hurtigt forbindes til sidesømme, og håndtagets fastgørelser er stærkere, når de sys.
Vandlåse og forstærkning
Flade poser har ikke plads til omfangsrige genstande, så tilføj folder i bunden i samme trin. Stykket er ca. 8 -12 cm dybt, svejset eller syet på plads. Det skaber en folder, der bliver i stoffet, så printdesignet skal holde kunstværket væk fra området. Spænd håndtaget med en forstærkning eller en foldbar topsøm. Den øverste kant er også foldet og svejset, hvilket gør tasken åbner stærkere og stivere.
Tryk og efterbehandling
Dekorationer skal enten påføres rullen før skæring-sådan skabes fuld-bredde, kant-til-kant-design-eller på den færdige pose, som er, hvordan man håndterer små løb og multi-positionsmarkeringer. Brug af det korrekte blæksystem og kontrolleret-hærdende serigrafi er, hvordan volumen fungerer; varmeoverførsel påføres fotografiske detaljer; og laminering af en tynd BOPP-film til en overflade er en vej til at opnå udskriftskvalitet i detailhandel- og vandtæthed på bekostning af en glattere, lidt stivere taske. Enhver trykt eller lamineret pose bør have sin vedhæftnings- og slidstyrke, ikke antagelser, da blæk opfører sig meget anderledes på en glat, ikke-vævet overflade end blæk nedsænket i tekstiler.
Eftersyn før emballering
Produktionslinjen skal kontrollere kvaliteten på tre måder. Tjek først stoffet for GSM- og rulleoverfladedefekter. For det andet kontrolleres svejsninger og sømme under pakningsprocessen. Til sidst skal du kontrollere udseendet og størrelsen af den færdige taske.
AQL2.5 er almindeligt anvendt til prøveudtagning af forbrugsvarer. Mangler bør undersøges på grundlag af en aftalt liste, ikke kun udtalelser fra inspektører. Prøveposer skal også fyldes til deres nominelle kapacitet og løftes af hvert håndtag. Sådanne tests kan hjælpe med at opdage fejl, som kunder ofte rapporterer.
Hvilken kapacitet, gennemløbstider og produktionsmønstre fortæller dig
Strukturen i to-trin forklarer de fleste leverandørers adfærd: Konsistensen afPP Non Woven indkøbstaskerafhænger af stoffets fasetilførsel til konverteringslinjen. Fabrikker, der kører deres egne spindler, kontrollerer stoffets vægt, bindingsmønster og farveægthed og kan arrangere konverteringslinjerne omkring det. Konverteren, der køber den store rulle, styrer kun andet trin, så den kan ikke korrigere stofafvigelsen-den kan kun nægte rullen og vente på den næste.
Stil leverandørerne fire spørgsmål, og svaret vises på kortet:
Producerer du dette stof eller køber du det direkte?
Hvilket område af smelteflowindeks kører du? Citerer du i hver retning?
Hvilke svejsninger svejses, hvilke svejsninger sys, og hvordan kontrolleres svejsningens styrke?
Hvad er daglig konverteringskapacitet, og hvad er prøveudtagningstid?
En integreret fabrik med-intern stofproduktion og efterbehandling, der typisk udtages prøver inden for ca. 5-7 dage, masse-produceret inden for 15 til 25 dage og bestiller titusindvis af styk, med minimumsordrer typisk omkring 500-1.000 styks for tilpassede specifikationer. Daglig produktion er normalt i titusindvis af poser, og det er værd at bekræfte, om dette tal refererer til færdigvarer, inspicerede poser, emballageposer eller udskårne plader.
Materialeeffektivitet og slut-af-levetid
Spunbond produktionsmateriale sparer, fordi frynser føres tilbage i smelten, mens afviste stoffer ofte kan males og genbruges. Den større miljøpåvirkning sker ved slutningen af posens levetid. Indkøbsposer er normalt lavet af polypropylenstof og polypropylenhåndtag. Dette gør det i princippet lettere at genbruge, så længe tryk, laminering, ledninger og metaldele ikke giver problemer. Polyester polyester bindende metal metalnitter lamineret taske er sværere at genbruge.
Købere, der kræver bevis for miljøpåstande, skal være forpligtet til at verificere genbrugsmaterialer gennem--forvaringssystemer, såsom globale genbrugsstandarder. Hvis posen kommer i kontakt med mad eller hud, bør de også tjekke stoffet og udskrive det til OEKO-TEX Standard 100. Hvis leverandører bruger ISO 14001 miljøledelsessystemet, kan det spore energiforbrug og spild pr. 1.000 poser.
Antallet af gange, poser genbruges, er også vigtigt. Håndtaget på en taske går i stykker efter tre brug, og uanset hvilket materiale den indeholder, er det ikke godt for miljøet.
FAQ
Hvad er forskellen mellem en spray og en smeltet nonwoven klud?
Spunbond laver kontinuerlige filamenter og binder dem sammen til en bane. Stoffet er robust til pose. Smelteblæste fibre gør mere sarte og danner et tættere væv. Det filtrerer partikler godt, men med mindre intensitet. Det er til filtre og barrierelag, ikke poser til tunge genstande. Nogle medicinske produkter kombinerer de to metoder til at skabe tekst-beskeder.
Kan PP ikke-vævede indkøbsposer{{0} rengøres?
Ja, men der er grænser. Polypropylen kan klare vask, men måden det klæber og sømmer på påvirker posens holdbarhed. Svejste sømme er normalt holdbare, men gentagen rengøring kan få trykte overflader til at se matte ud. Hvis du vil vaske plastikposer regelmæssigt, skal du vælge spundne stoffer eller korrekt hærdede prints. Brug plejesymbolet under ISO 3758 for at vise brugerne, hvordan poser rengøres.
Hvorfor føles det samme 80 g/m2 stof anderledes end begge leverandører?
Stofvægt er kun én faktor. bindingsmønster, bindingsareal, filamenttykkelse og trækproces påvirker også bindingsfølelse og styrke. det krævede resultat af bundet areal og trækstyrke i begge retninger. To stoffer af samme vægt vil føles og præstere forskelligt.
Hvor lang tid tager skræddersyet produktion?
For fabrikker, der laver deres eget stof og færdige poser, tager prøverne typisk 5-7 dage. Store ordrer på titusindvis af poser tager typisk 15 til 25 dage, før kunstværker og specifikationer bliver godkendt. Lagdeling og flerfarvet udskrivning kræver længere leveringstid. Almindelige poser har en tendens til at gå hurtigere i produktion.
Den korte version
Fremstilling har to faser. En spunbond-linje omdanner polypropylenharpiks til bundet stof. Stofposens produktionslinje skærer stof og laverPP Non Woven indkøbstaskerved svejsning eller syning, foring, trykning og kvalitetskontrol. Købere, der leder efter ensartede resultater, bør tjekke nøgleindstillinger såsom smelteflowindeks, ekstraktionsforhold, obligationsdækning og GSM-tolerance i den første fase. De bør også kontrollere trækstyrke- og sømstyrketest af færdige poser, ikke kun fotografier.
Det mest nyttige spørgsmål at stille en leverandør er, om den producerer sit eget stof. Anlæg, der behandler stofproduktion, skæring, svejsning og trykning på ét sted, kan nemmere identificere årsagen til problemet og planlægge produktionen. Den skal heller ikke vente på, at en anden leverandør leverer stof. Hvis købere ønsker at tjekke stofindstillinger og færdige taskespecifikationer sammen, kan du besøge wenzhoulianhaibag.com, som dækker to produktionsstadier.
Kilde til information
- ISO 1133-1 --Plast: bestemmelse af termoplastisk smeltemasseflow (MFR) og smelteflow (MVR)
- ISO 9073-serien-Tekstiler: testmetoder for ikke-vævede stoffer
- ASTM D5035 --Standard testmetode for brudkraft og forlængelse af tekstiler
- ASTM D1683 --Standard testmetode for substandard syede sømme i vævede beklædningsstoffer
- ISO 105-X12 - Tekstiler: farveægthedstest, del X12: Friktion Farveægthed
- ISO 105-C06 - Tekstiler: farveægthedstest, del C06: Vaskfasthed Farveægthed til husholdningsbrug og kommerciel brug
- ISO 3758 -Tekstiler: Plejemærkningskode for brug af symboler
- ISO 9001: 2015 --Kvalitetsstyring, krav
- ISO 14001: 2015 --Miljøstyringssystemer med krav til retningslinjer for brug
- OEKO-TEX Standard 100 - Produktcertificering – Produktcertificering for farlige stoffer
- amfori BSCi --revisionsramme for Corporate Social Compliance Initiative
- EU REACH-forordning (EF) nr.. 1907/2006 --Registrering, evaluering, godkendelse og begrænsning af kemikalier
- EU (EU 2019 / 904 -Reduktion af miljøpåvirkningen af visse plastprodukter
- EN 13429: 2004 -Emballage: Genbrug
- Tekstiludveksling-Global Recycled Standard (GRS)
- UNEP Global Resource Outlook og engangs-plastikvejledning