Firma introduktion:
Fordele:
1) OEM & ODM tjenester.
2) BSCI, GSV, COC og ICS certifikat.
3) FOB, CIF tilgængelig for os.
4) Til syning: posen er meget holdbar og kan bære tyngre ting under god syning.
5) Hurtig prøve tid og leveringstid.
6) Til materialet: 100% genanvendeligt.
7) Til silke skærmen: AZO fri, det bedste materiale og håndværk, hvilket gør udskriften holdbar, selv vaskes for hånden.
Ofte stillede spørgsmål
1) Hvor mange stykker i en karton?
Normalt sætter vi 100 stk / karton, eller ifølge din anmodning.
2) Hvordan kan vi få et citat af PP vævede runde tasker ?
Giv os venligst produktspecifikationen, såsom kunstværker, materiale, størrelse, form, farve osv. Og mail os.
3) Hvad er produktionsområdet?
Denne produktion kan anvendes til mange felter, supermarked, hjem, pakning, gave, reklame, advertising.etc.
4) Kan du give prøver? Hvordan kunne jeg få prøverne? Har de brug for omkostninger? Vil jeg betale for fragtgebyret?
Ja, vi kunne levere prøver, men vi opkræver prøveafgift og skød omkostning, hvis det er nødvendigt.
Og du skal også betale for fragtgebyret.
5) Vil din fabrik arrangere inspektion for alle produkter?
Alle vores endelige produkter arrangerer inspektionen, da vi mener, at kvalitet er det vigtigste for varer.
Værksted
Certifikat
Problemer med produktion af ikke-vævede stoffer og løsninger
Den mest egnede kvalitative behandlingstemperatur for fiber med lavt smeltepunkt
Svar: Den eksisterende lavt smeltepunkt fiber er som 110 ℃, smeltepunkt, men temperaturen er lavt smeltepunkt fiberblødgøringstemperatur, om Japan 4080, Sydkorea, Sydasien, 4080, 4080 4080 skal være omkring 150 ℃ eller fjernøsten at smelte helt.
Så det mest hensigtsmæssige ved opvarmning af uvævede stoffer og færdiggørelse af designtemperaturen skal være i overensstemmelse med den del i lav temperatur på 150 ℃ x 3 minutter for minimumskravene.
Iv. Årsager til statisk elektricitet under produktion af ikke-vævede stoffer
Svar: Problemet med statisk elektricitet, der genereres under produktionen af ikke-vævet stof, skyldes hovedsageligt lavt fugtindhold i luften, når fiber- og nålekludkontakt, som kan opdeles i følgende punkter:
(1) Vejret er for tørt, og fugtigheden er ikke nok.
(2) Når der ikke er olie på fiberen, er der ikke noget antistatisk middel på fiberen.
Fordi fugtgenvinding af polyester bomuld er 0,3%, resulterer manglen på antistatisk middel i produktion af statisk elektricitet.
(3) Lavt fiberolieindhold, relativt mindre elektrostatisk middelindhold vil også producere statisk elektricitet.
(4) På grund af olieens særlige molekylære struktur indeholder SILICONE-bomuld næsten ingen fugt på olien, hvilket er relativt let at generere statisk elektricitet under produktionen. Normalt jo mere glat silikonebomuldet er, desto større er den statiske elektricitet.
(5) Metoden til at forhindre statisk elektricitet ud over produktionen af arbejdsstuen befugtning, fodringsfasen kan effektivt eliminere oliefri bomuld er også et vigtigt arbejde.
Fem de samme forarbejdningsforhold under fremstilling af ikke-vævet klud hvorfor ujævn tykkelse
Svar: Under samme behandlingsbetingelser kan årsagerne til tykkelsen af vævet stof være som følger:
(1) Af lavt smeltepunktsfiber og konventionel bomuldsblanding er ujævn: Holdkraften af forskellige fibre har forskellig, generelt lavt smeltepunktsfiber, hvor holdkraften er større end den konventionelle fiber, hvilket også er mindre tilbøjelige til at sprede sig f.eks. Japan, Sydkorea 4080 4080 4080 4080 eller fjernøsten, Sydasien, der er holdkraften af forskellige, hvis ujævnt lavt smeltepunkt fiber dispersion, lavt smeltepunkt fiberindhold er mindre, fordi det ikke kan danne nok mesh struktur, ikke- vævet stof er tyndt, i forhold til lavt smeltepunkt fiberindhold mere sted for at danne et tykt fænomen.
(2) Ufuldstændig smeltning af fiber ved lavt smeltepunkt: Ufuldstændig smeltning af fiber ved lavt smeltepunkt skyldes hovedsagelig utilstrækkelig temperatur. For ikke-vævede stoffer med lav basisvægt er det utilstrækkeligt, at temperaturen ikke er let at finde, men for produkter med høj basevægt og høj tykkelse skal der lægges særlig vægt på, om det er tilstrækkeligt.
Ikke-vævet stof ved kanten, fordi der er tilstrækkelig varme, er ikke-vævet stof sædvanligvis tykkere placeret i den midterste del af det ikke-vævede stof, fordi varmen er lettere at danne et tyndere ikke-vævet stof,
(3) Høj krympningshastighed for fiber: om det er konventionelt fiber eller lavmeltning fiber, hvis krympefrekvensen af varmluftfibre er høj, er det ikke-vævede stof under fremstilling af krympeproblemer ligeledes udsat for ujævn tykkelse.
Seks samme behandlingsbetingelser for den første produktion af ikke-vævet klud, hvorfor blød og hård balance
Svar: Under de samme behandlingsbetingelser er årsagerne til hårdhed og blødhed i non-woven stof generelt ligner årsagerne til ujævn tykkelse. Hovedårsagerne kan være som følger:
(1) Fiber med lavt smeltepunkt og konventionel fiber blandes ikke jævnt. Den del med højt smeltepunkt indhold er hårdt, mens den del med lavt smeltepunkt indhold er blødt.
(2) Ufuldstændig smeltning af fiber ved lavt smeltepunkt resulterer i relativt blødt non-woven stof
(3) Fiberkrympningshastigheden er også et højt blødt og hårdt balanceproblem med ikke-vævet stof.
Syv: Den tyndere ikke-vævede klud er mere tilbøjelig til kort kode
Svar: I takt med at det færdige produkt er større og større ved samme tilførselshastighed, bliver den lineære hastighed større og større. Fordi spændingen af tyndere ikke-vævet stof er lille, er det nemt at blive strakt. Efter at være rullet, vil problemet med kort kode forekomme på grund af spændingsfrigivelsen.
Hvad angår de tykkere mellemstore produkter, er produktionen af stor trækstyrke, hvilket resulterer i lille træk, ikke let at forårsage kortkodeproblemer.
Årsager til hård bomuld efter bomuldssvingning i otte arbejdsruller
Svar: I løbet af produktionen skyldes bomuldssviklingen i arbejdsrullen hovedsageligt den unormale friktionskoefficient mellem fiberen og nåldugen på grund af fiberens lave olieindhold. Bomuldslindningen i arbejdsrullen skyldes, at fiberen synker under nåldugen, og fiberviklingen på arbejdsvalsen kan ikke fjernes. Efter kontinuerlig friktionskompression mellem nåldugen og nåldugen smelter den gradvist i hårdt bomuld.
For at eliminere bomuldssammenklæbningen kan metoden til at reducere arbejdsvalsen vedtages for at fjerne bomuldsangfangningen på rullen.
Derudover er den lange søvn også let at danne arbejdsrullende lingende problem.